相信在印刷紙箱包裝行業(yè)大家都知道，制造商基本都是成本規(guī)模性企業(yè)，對各方面要求不高，入行門檻也不高，因此入行的人士越來越多，市場競爭也更加激烈。如今，紙箱行業(yè)銷售后的總收入與總成本越發(fā)趨近，中間的利潤差越來越小。因此，從整個行業(yè)來說，成本控制還是企業(yè)管理的中心，也是企業(yè)盈利的重要基礎(chǔ)，接下來，淮安紙箱廠家?guī)鷱乃膫€方面了解一下如何降低紙箱制作的成本！

一、成本預(yù)算控制

常見問題：很多紙箱制作廠家，除了月末根據(jù)整體營收情況判斷是否盈利之外，盈虧情況沒有精確到每一單，因此可能有很多訂單都是賠錢的。

解決方案：

1.理解工藝流程，弄清紙箱制造原材料配置計劃與實際成本差。

紙箱生產(chǎn)工序比較多，一個紙箱需要經(jīng)過多道工藝流程，管理者必須非常清楚紙箱制作原材料配置的計劃成本是多少，而實際生產(chǎn)成本又是多少，找出它們之間的差距，分析其原因。受生產(chǎn)過程中的損耗不一等諸因素的影響，實際生產(chǎn)成本很可能超出計劃成本。要想有效控制生產(chǎn)成本，就必須使計劃成本最大限度的符合實際生產(chǎn)成本。

2.建立完善的成本預(yù)算控制計算機(jī)系統(tǒng)。

目前，紙箱行業(yè)90％的企業(yè)還沒有建立這類成本計算系統(tǒng)。而成本控制系統(tǒng)要做到產(chǎn)品一入庫，基本上可以知道這一單的成本，以及盈利情況，如果是虧損的，我們會具體分析是在那個環(huán)節(jié)上產(chǎn)生了虧損，又是什么原因?qū)е铝颂潛p。

二、嚴(yán)控原紙質(zhì)量

1.超克重原紙

紙箱行業(yè)一般是采購原紙進(jìn)行生產(chǎn)，在采購原紙時是以噸位進(jìn)行計價的，而紙箱在銷售時，一般都是以平方米面積進(jìn)行計價的。計算方式不一樣，其中就隱藏著很大的玄機(jī)。因為有的原紙生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量，會將紙張的克重加大，例如將120g的紙張做成140g的，造成原紙超克重。因此，在噸位數(shù)固定的情況下，超克重的原紙的總面積就會比標(biāo)準(zhǔn)克重紙張的總面積要少，按照這個原理，克重偏差越大，原紙總面積數(shù)也偏差越大，這對紙箱企業(yè)相當(dāng)不利。

2.超水分原紙

原紙的生產(chǎn)廠家也可能將原紙的水分含量加大，以追求原紙的噸位數(shù)提高，這樣不光是原紙的總面積數(shù)得不到保障，甚至可能影響到紙箱廠生產(chǎn)的順利進(jìn)行和生產(chǎn)出的紙箱的質(zhì)量。

解決方案：

必須建立完善的采購控制體系，嚴(yán)格控制采購原紙的質(zhì)量。

三、材料消耗把控

1.對淀粉用量的把控

紙箱廠必須清楚粘合一個平方的紙板消耗的淀粉是幾克，在達(dá)到最好的效果后，盡量控制淀粉的用量。紙箱企業(yè)的淀粉用量控制在4-5g左右，但是，很多企業(yè)的用量都在6g-8g之間，這無疑是增加了成本。

2.建立油墨的量化、驗收和檢驗系統(tǒng)

油墨的管理也是比較重要的一個方面，管理的好壞直接影響到消耗量的大小，企業(yè)建立油墨的量化、驗收和檢驗系統(tǒng)至關(guān)重要。

四、從效率方面挖掘潛力

紙箱廠平均到每人每一天生產(chǎn)的紙板紙箱的平方數(shù)直接說明企業(yè)效率的高低。效率越高，能源、工資相對來說就是節(jié)約。另外，企業(yè)的雜支費用，一萬平方米的產(chǎn)品所支出其它方面的費用都得控制。