在冬季干燥的天氣下，許多紙箱廠都受到紙箱生產線爆炸問題的困擾。生產線爆炸不僅嚴重影響紙箱質量，損失率急劇上升，而且延誤了交貨期，給紙箱廠造成了嚴重的經濟損失。淮安包裝廠通過不斷的探索，從控制水分方面總結了一些改善爆絲的方法，希望對大家有所幫助。

一、 找出：紙箱包裝破裂的根本原因？

瓦楞紙板的含水率是影響紙箱爆裂的關鍵因素

紙是一種親水性材料。吸水時變軟變硬，失水時變硬變脆。當紙板含水率較低時，水分對瓦楞紙箱爆裂的影響。

二、 找到一種方法：緩解電線爆裂，控制水分是關鍵。

保持瓦楞紙板的含水率是控制瓦楞紙板爆線的最佳方法。瓦楞紙板的含水量從瓦楞線控制在12～18%是合理的，印刷時應保持10～13%的含水量。受一些客觀條件的限制,人們往往認為,制造水不容易。在這里，淮安紙箱廠介紹一些更有效的方法：

1.瓦楞紙板加工工藝的調整

傳統的瓦楞紙板加工工藝調整方法有一定的效果。一般情況下，我們可以采取以下方法進行控制：

（1） 制漿過程中，應適當調整漿料配方，以增加漿料中的水分含量。

（2） 增加漿糊的用量。實踐證明，適當增加漿糊用量可以有效提高紙板的含水率，增加漿糊用量也可以在一定程度上改善粘合效果。

（3） 適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，避免預熱缸上水分過度蒸發。

（4） 減少紙板在熱板上的停留時間。通過保持高速、縮短熱板長度和降低熱板蒸汽壓力，可避免紙板通過熱板時水分過度蒸發。使用此方法時，必須小心確保紙板不會從凹坑中掉落。

2.紙板生產完成后，應在印刷前堆放足夠的時間，缺乏對瓷磚生產線到機器印刷期間水分變化規律的了解是導致生產線爆裂的一個重要原因。

當紙板從瓷磚線出來時，盡管總體含水量相對較高，但每層紙的含水量極不平衡。在旱季，當紙板生產線剛生產紙板時，面紙的含水量約為8%，有些甚至低于6%。紙板堆放4小時后，每層紙的水分趨于平衡，面紙的水分增加到9%以上。因此，如果紙板剛從瓷磚線出來時在機器上打印，此時面紙的含水量非常低，這很容易導致壓線位置破裂。

改進方法：

（1）.紙板生產后應堆放足夠的時間，待每層紙的水分達到平衡后再在機器上印刷。當紙板表面和襯里的含水量較低時，進行印刷線壓，線壓部分會產生微裂紋。之后，即使表面和襯里的含水量增加，也無法避免爆線問題。

（2）.如果交付時間太短，無法讓紙板有足夠的時間保持水分平衡，則在紙板表面濕潤水是最直接有效的方法。潮濕的水最好避免影響印刷部分，否則會對印刷產生不利影響。如果條件允許，可以使用廢舊濕地版，制作一塊濕水版，請在打印前用打印站濕潤沖壓件。這樣，可以在不影響打印質量的情況下快速潤濕壓線位置